«

»

Производство и фасовка мучных смесей.

dlend line

Описание
 

Линия Asto Blend line® создана для производства и фасовки многокомпонентных кондитерских и хлебопекарных смесей в автоматическом режиме по заданному рецепту. Производительность линии от 1000 до 2000 кг/час готовой смеси (зависит от состава смеси и насыпной плотности продукта).

 

Производственный цикл линии: В бункеры многокомпонентного дозатора загружаются компоненты смеси, оператор с панели управления выбирает рецепт, при этом параметры работы линии для этого рецепта загружаются автоматически, линия готова к работе. Рабочий цикл начинается с дозировки всех микро и макро компонентов и выгрузки их в смеситель. Весовой дозатор основного компонента смеси (мука пшеничная) располагается над смесителем и дозирует продукт непосредственно в смеситель через один из его входных патрубков. Далее происходит смешивание партии смеси и выгрузка ее в накопительный бункер, из которого готовая смесь поступает в дозатор фасовочного автомата.

 

Начинается фасовка готовой партии смеси, одновременно с этим начинается приготовление следующей партии смеси. К моменту, когда фасовка первой партии смеси заканчивается, заканчивается производство новой партии смеси и цикл повторяется. Таким образом, линия работает без остановок.

 

Важно!

Линия производства и фасовки мучных смесей, без каких либо изменений, может производить любые другие многокомпонентные смеси, например, для приготовления десертов, тортов, желе, кремов, смесей для домашних заготовок и многого другого.

 

Достоинства

  • Стабильное качество выпускаемого продукта, которое достигается благодаря дозированию компонентов смеси в автоматическом режиме, что исключает ошибки связанные с так называемым человеческим фактором.
  • Высокая точность дозирования компонент смеси и высокая производительность линии достигается за счет того, что все компоненты дозируются одновременно индивидуальными дозаторами.
  • Точный фактический учет по каждому дозируемому компоненту.
  • Модульная конструкция многокомпонентного дозатора позволяет работать с любым количеством компонентов.
  • Простой переход с одного продукта на другой. Система управления позволяет хранить параметры для 99 продуктов;
  • Конструкция смесителя обеспечивает высокую гомогенность и повторяемость смеси.
  • Все операции производятся автоматически, в соответствии с заданной программой.
  • Линия проектируется под конкретные условия производства и требования заказчика.

 
Состав линии производства и фасовки мучных смесей:

dlend line

dlend line

  • многокомпонентный дозатор сыпучих продуктов;
  • дозатор основного продукта;
  • одновальный смеситель периодического действия;
  • вертикальный упаковочный автомат;
  • система управления;
  • транспортеры;
  • опционально в состав линии могут быть включены: полуавтоматический дозатор готовой смеси в мешки, динамические весы и металлодетектор для автоматического контроль веса и наличия металлических включений, оборудование групповой упаковки и т.д.

Описание устройств
 
Многокомпонентный дозатор сыпучих продуктов

dlend line

Основным элементом линии является многокомпонентный дозатор сыпучих продуктов. Многокомпонентный дозатор строится на базе весовых дозаторов серии PES и AVS.
Дозаторы серии PES могут комплектоваться весовыми бункерами объемом 50 или 100 литров и используются для работы с макрокомпонентами и основным компонентом смеси.
Дозаторы серии AVS могут комплектоваться весовыми бункерами объемом 0,5; 5; 8; 13 литров и используются для работы с микрокомпонентами смеси.

dlend line

dlend line

Модульная структура многокомпонентного дозатора позволяет на стадии проектирования выбрать под конкретные требования заказчика количество и тип весовых дозаторов, включая объемы весовых бункеров, верхние и нижние пределы дозирования индивидуально для каждого компонента, что гарантирует высокое качество многокомпонентного продукта.

 
 
dlend line
 
Дозатор основного компонента

Весовой дозатор серии PES с объемом весового бункера 100л., обеспечивает дозировку основного ингредиента (например, мука) непосредственно в смеситель
В дозаторах серии PES используется трехдатчиковая тензометрия, что обеспечивает точность дозирования +/- 0,1%
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

dlend line
 
 
Одноосный смеситель периодического действия

Линия укомплектована одновальным смесителем периодического действия с рабочим объемом 200 литров.
Особая форма, расположение и скорость вращения смесительных элементов обеспечивают высокое качество смешивания продуктов с различным гранулометрическим составом и насыпной плотностью за короткое время.
 
 
 
 
 
 
 
 
 

dlend line
Вертикальная упаковочная машина со шнековым дозатором

Линия укомплектована вертикально-упаковочным автоматом ASTRO MH2bb, для упаковки продукта в формируемые пакеты из рулонных полимерных термосвариваемых плёнок.
Вид упаковки, объем наполнения и другие характеристики упаковки, выбираются исходя из требований заказчика.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
dlend line
Система управления

Линия работает под управлением промышленного контроллера BERNECKER & REINER, управление осуществляется посредством сенсорной панели оператора. Язык панели управления русский.
Для каждого конкретного рецепта в памяти системы управления хранится свой набор параметров, которые оператор, при необходимости, может корректировать. Система управления позволяет хранить параметры для 99 рецептов.
Система контролирует все основные параметры работы линии.
 
 
 
 
 
 

Таблица 1. Спецификация линии производства и фасовки мучных смесей, в одной из возможных конфигураций.
 

Продукт: Мучные смеси для приготовления кондитерских изделий печенья, кексов, блинов и т.д. упакованные в потребительскую упаковку в соответствии с требованием заказчика.

Мучные смеси для промышленных предприятий (опционально). Упаковка в мешки по 5кг, 10кг или другое в соответствии с требованием заказчика.

Компоненты смеси: Основной компонент — мука пшеничная.
Макрокомпоненты — мука различных сортов, сахарный песок и т.д.
Микрокомпоненты — соль, сода, лимонная кислота, корица, дрожи и т.д.
Количество макро и микро компонентов определяется заказчиком.
Насыпная плотность продукта: 500 – 700 кг/м3 в зависимости от состава смеси.
Вид упаковки: Пакет типа подушка, пакет с плоским дном, пакет с плоским дном и проваренными гранями.

Готовые мешки (опционально)

Производительность линии. Производительность линии от 1000 до 2000 кг/час готовой смеси (зависит от состава смеси и насыпной плотности продукта).
Производительность фасовки мучных смесей (при дозе 400гр) Плоский пакет типа подушка – 60 шт./мин.
Пакет со сложенным дном — 50 шт./мин.
Пакет со сложенным дном и проваренными гранями — 35 шт./мин.
Многокомпонентный дозатор Многокомпонентный дозатор модульного типа. Типы и количество модулей определяются исходя из количества компонентов и их характеристик.
Погрешность дозирования: • Погрешность дозирования микрокомпонент +/-1 гр
• Погрешность дозирования основного продукта и макрокомпонентов – 0,1%
Смеситель: Одновальный смеситель периодического действия.
Общий объём — 300 л, рабочий объём -210 л.
Время смешивания (1-4 мин)
Материал — нержавеющая сталь.
Накопительный бункер: Бункер с мешалкой и шнеком для подачи готовой смеси в бункер дозатора упаковочной машины, рабочий объём 210 л. Материал — нержавеющая сталь
Упаковочный автомат: ASTRO MH2bb вертикальная фасовочная машина с шнековым дозатором.
Электропитание: Оборудование производства смеси — 400 В / 50 Гц; 30 кВт
Упаковочный автомат — 400 В / 50 Гц; 20 кВт
Потребление воздуха: Оборудование производства смеси — 300 л/мин. при 0,6 МПа
Упаковочный автомат — 300 л/мин. при давлении 0,6 МПа
Обслуживающий персонал: 1 оператор — готовит компоненты для заполнения в бункера;
1 оператор — принимает упаковки с их дальнейшей укладкой в транспортную упаковку и поддон;
1 техник — устанавливает рецептуру и контролирует работу линии.
Исполнение Оборудования: Все части оборудования контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Рамные конструкции оборудования, не контактирующие с продуктом, окрашены гигиеническим лаком белого цвета.
Удалённый сервис: Интерфейс для дистанционного сервисного обслуживания.
Благодаря этой опции инженеры фирмы-производителя могут дистанционно диагностировать причины неполадок, обновлять программное обеспечение и т.д.

 
 
Примеры продуктов, произведенных на линии Asto Blend line®
 

 dlend line

<< Вернуться на Главную